Home / Tuotteet / Keraaminen magneetti / Räätälöidyt{0}}keraamiset magneetit

Räätälöidyt{0}}keraamiset magneetit

Tuotetiedot ja tekniset parametrit

Muokatut-keraamiset (ferriitti)magneetit

Suora valmistaja ja OEM-toimittaja teollisuus-, auto- ja elektroniikkasovelluksiin

Materiaalin koostumus	Strontiumferriitti (SrO·6Fe2O3) tai bariumferriitti (BaO·6Fe2O3)
Saatavilla olevat arvosanat	Sarjat Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35
Suurin energiatuote (BHmax)	1,0-4,5 MGOe
Käyttölämpötila	-40 asteesta +250 asteeseen (arvosta riippuvainen)
Tiheys	4,8-5,1 g/cm3
Pintakäsittely	Ei vaadita (luonnollisesti korroosiota{0}}kestävä)
Mukauttaminen	Epäsäännölliset geometriat, kaarisegmentit, moni{0}}reikämallit ja mukautetut napojen suuntaukset CAD-piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella.

Tekniset edut

Geometrian optimointi mekaanista integrointia varten

Vakiolohko-, rengas- tai levymagneetit eivät useinkaan sovi yhteen monimutkaisten mekaanisten kokoonpanojen kanssa. Mukautetut-muotoiset ferriittimagneetit on suunniteltu sopimaan rajoitettuihin asennustiloihin, optimoimaan magneettipiirin reitit ja vähentämään kokoonpanon kokonaispainoa.

Valmistetut geometriat:Kaaresegmentit, kaarevat lohkot,{0}}monireikäprofiilit ja epäsäännölliset epäsymmetriset muodot.

Tuotantotoleranssi:Valvotaan tiukasti asiakkaan suunnittelupiirustusten mukaan.

Ympäristön vakaus ja korroosionkestävyys

Ferriittimateriaalit ovat keraamisia oksideja, jotka eivät hapetu normaaleissa ilmakehän olosuhteissa.

Toisin kuin sintratut NdFeB (neodyymi) magneetit, mukautetut keraamiset magneetit eivät vaadi suojaavia metallisia tai epoksipinnoitteita (kuten nikkeliä tai sinkkiä) ruosteen estämiseksi.

Säilyttää rakenteellisen ja magneettisen eheyden kosteissa, ulkona ja korkeissa{0}}lämpötiloissa +250 asteeseen asti.

Poistaa pinnoitteen epäonnistumisen riskit ja vähentää toissijaisia käsittelyvaiheita.

Taloudellinen kannattavuus{0}}suuren volyymin tuotannossa

Keraamiset magneetit, joissa käytetään runsaasti maa--raaka-aineita (rautaoksidia ja strontium/bariumkarbonaatteja), tarjoavat edullisen-kustannusvaihtoehdon harvinaisille-maa-kestomagneeteille.

Kustannustehokkuus:Huomattavasti pienemmät raaka-aine- ja työkaluinvestoinnit suuriin{0}}tuotantosarjoihin.

Suorituskyky saldo:Kohtalainen magneettinen voimakkuus korkealla sisäisellä koersitiivisuudella (Hci), joka tarjoaa vahvan vastuksen ulkoisia demagnetointikenttiä vastaan.

Valmistusprosessi ja laadunvalvonta

Jauheen valmistus:

Raaka-aineet suhteutetaan,{0}}märkäjauhetaan ja kalsinoidaan, jotta saavutetaan tavoiteltu ferriittikemiallinen koostumus.

Painaminen:

Jauhe tiivistetään tarkkuustyökaluilla-joko kuivapuristuksen tai märkä-anisotrooppisen puristuksen avulla (kohdistetaan magneettikenttään magneettisen tehon maksimoimiseksi).

Sintraus:

Tiivistetyt osat poltetaan korkean lämpötilan{0}}tunneliuuneissa lopullisen mekaanisen lujuuden ja kiderakenteen saavuttamiseksi.

Koneistus ja viimeistely:

Timanttihiomalaikkoja käytetään, kun vaaditaan tiukkoja mittatoleransseja.

Magnetointi ja testaus:

Osat magnetoidaan mukautetuilla kiinnikkeillä ja tarkistetaan vuon tuoton, mittojen ja visuaalisten vikojen varalta ennen irtotavaravientipakkausta.

Ensisijaiset teolliset sovellukset

Sähkömoottorit ja toimilaitteet:

Murto-hevosvoiman tasavirtamoottorit, autojen apumoottorit ja tuulettimen roottorit.

Äänimuuntimet:

Kaiutinyksiköt, hälytyssummerit ja viestintälaitteet.

Erotusjärjestelmät:

Elintarvikkeiden jalostus- ja kierrätyskoneissa käytettävät magneettirullat ja loukut.

Anturijärjestelmät:

Reed-kytkimien toimilaitteet, Hall{0}}ilmiön asentoanturit ja teollisuusautomaatiokomponentit.

FAQ

K: Mitkä tiedostomuodot hyväksytään mukautettuun magneettisuunnitteluun?

V: CAD-piirustukset (STEP, IGES, DXF) tai yksityiskohtaiset 2D-suunnittelusuunnitelmat, joissa määritellään mitat, toleranssit, magneettinen arvo ja napasuuntaus.

K: Voidaanko keraamisia magneetteja työstää sintrauksen jälkeen?

V: Keraamisten materiaalien haurauden vuoksi{0}}sintrauksen jälkeinen koneistus rajoittuu timanttihiontaan. Puristusmuotteihin on suunniteltava monimutkaiset ominaisuudet.

K: Mikä on mukautetun työkalun ja näytteiden tyypillinen läpimenoaika?

V: Työkalujen ja näytteiden valmistus kestää yleensä 2–3 viikkoa mukautetun muodon geometrisesta monimutkaisuudesta riippuen.

Yhtenä ammattimaisimmista mittatilaustyönä{0}}muotoiltujen keraamisten magneettien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat räätälöityjä-muotoiltuja keraamisia magneetteja kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.